Dîskên hûrkirinê di pîşesaziyên cihêreng de rolek bingehîn dileyzin, şikilkirin û qedandina materyalan hêsan dikin. Lêbelê, mîna her amûrek din, ew ji pirsgirêkên ku dikarin bandor û performansa wan asteng bikin bêpar in. Di vê gotarê de, em ê li ser pirsgirêkên dîskê yên hevbeş bigerin, sedemên bingehîn ên wan bikolin, û ji bo xebatek bêkêmasî çareseriyên bi bandor peyda bikin.
Pêşkêş
Dîskên Grinding di pîşesaziyên cihêreng de rolek bingehîn dileyzin, wekî amûrên bingehîn ji bo rakirina materyal, şikilandin, û pêvajoyên qedandinê kar dikin. Fêmkirina pênase, girîngiya wan li seranserê pîşesaziyê, û pirsgirêkên hevpar ên ku rû didin ji bo xweşbînkirina karanîna wan û misogerkirina karûbarên bikêr girîng e.
A. Definition of Grinding Discs
Dîskên qijkirinê amûrên abrasive ne ku di pêvajoyên makînekirinê de têne bikar anîn da ku rûberên materyalan birîn, rijandin, an jî paqij bikin. Van dîskên hanê bi gelemperî ji perçeyên abrasive yên ku bi materyalek piştê ve girêdayî ne pêk tê, amûrek zivirî diafirîne ku dikare maddeya zêde, rûberên nermik, an deştan tûj bike. Ew di şekl û mezinahiyên cihêreng de ne, ku her yek ji bo serîlêdanên taybetî hatine çêkirin.
B. Girîngiya di Pîşesazîyên Cûda de
Pîşesaziya Karkirina Metal:
Di çêkirin û hilberîna metal de, dîskên rijandin ji bo şikilandin, hilweşandin û qedandina rûberên metal girîng in. Ew bi gelemperî bi grinderên goşeyê re têne bikar anîn da ku pîvan û kalîteya rûkala rastîn bi dest bixin.
Pîşesaziya Avakirinê:
Pisporên avahîsaziyê ji bo karên wek amadekirina rûbera betonê, sivikkirina keviyên zirav, û rakirina kêmasiyên di materyalên mîna kevir û betonê de, xwe dispêrin dîskên hûrkirinê.
Pîşesaziya Otomotîvê:
Dîskên qirkirinê di sektora otomotîvê de ji bo peywirên ji tûjkirina amûran bigire heya şekilkirin û qedandina pêkhateyên metalî girîng in. Ew beşdarî rastbûn û kalîteya parçeyên otomotîvê dibin.
Pîşesaziya Karkirina Dar:
Karkerên darîn ji bo şikilandin û xweşkirina rûberên darî dîskên qijkirinê bikar tînin. Van dîskên hanê di rakirina maddeya zêde, paqijkirina şeklan û amadekirina dar ji bo qedandina din de bi bandor in.
Hilberîna Giştî:
Dîskên qirkirinê di pêvajoyên hilberînê yên cihêreng de ku tê de rakirina materyalê ya rast hewce ye, serîlêdanan dibînin, ku beşdarî hilberîna hêmanên kalîteya bilind dibe.
C. Pirsgirêkên hevpar ên ku rû bi rû mane
Cilên Dîskê û Abrasion:
Bikaranîna domdar dikare bibe sedema cil û bergên dîskê qirkirinê, bandorê li performansa wê bike. Ji bo domandina karîgeriyê vekolîn û guheztina bi rêkûpêk pêdivî ye.
Zêde germbûn:
Pevçûnek zêde di dema karanîna dirêj de dibe ku bibe sedema germbûna zêde, bandorê li domdariya dîskê û kalîteya rûyê qediyayî bike. Tedbîrên sarbûnê yên rast û veqetînên demkî girîng in.
Girtin:
Dîskên hûrkirinê dikarin bermahiyên materyalê berhev bikin, bandora wan kêm bikin. Paqijkirina birêkûpêk an bijartina dîskên bi taybetmendiyên dijî-xitimandinê ji vê pirsgirêkê re dibe alîkar.
Lerizîn û lerizîn:
Nehevsengî an cilê nehevseng dibe ku bibe sedema lerizîn an hejandinê, hem bandorê li qalîteya qedandinê û hem jî li ewlehiya xebitandinê bike. Sazkirin û hevsengkirina rast krîtîk in.
Hilbijartina Dîskê ya çewt:
Hilbijartina celebek xeletî ya dîskê ji bo materyalek an serîlêdanek taybetî dikare bibe sedema bêkêmasî û zirara potansiyel. Hilbijartina rast li ser bingeha lihevhatina materyalê pêdivî ye.
Fêmkirina pênase, girîngî û pirsgirêkên potansiyel ên ku bi dîskên hûrkirinê ve girêdayî ne ji bo pîşesaziyên ku xwe dispêrin van amûran girîng e. Bi çareserkirina pirsgirêkên hevpar û misogerkirina karanîna rast, pîşesazî dikarin di serîlêdanên xwe yên têkildar de bandorkeriya dîskên hûrkirinê zêde bikin.
Wear û Tear li Grinding Discs
Dîskên qirkirinê di pîşesaziyên cihêreng de amûrên bingehîn in, ji bo peywiran ji çêkirina metal heya polkirina betonê xişandina pêwîst peyda dikin. Fêmkirina faktorên ku li ser dîskên hûrkirinê dibin alîkar ji bo xweşkirina performansa wan û dabînkirina ewlehiyê pir girîng e.
Zehmetiya materyal û pêkhatî:
Guhertoya Zehmetiyê:Dîskên qirkirinê bi materyalên bi astên hişkbûna cihêreng re rû bi rû dimînin. Materyalên abrasive yên mîna metal û beton dikarin di serhişkiya xwe de pir cûda bibin. Xişandina domdar li hember materyalên hişk cilê lez dike.
Pêkhatina materyalê:Hebûna hêmanên abrasive di materyalê de ku li erdê ye dikare bandorê li cilê li ser dîskê qirkirinê bike. Parçeyên abrasive dikarin xistina dîskê lez bikin.
Zext û Hêza Xirandinê:
Zexta Zêde:Sepandina zexta zêde ya li ser dîska qirkirinê dikare bibe sedema cilbûna zûtir. Pêdivî ye ku meriv zexta pêşniyarkirî ji bo serîlêdana taybetî bikar bîne da ku ji zordariya nehewce ya li ser dîskê dûr bixe.
Hêza Kêmasî: Ji aliyek din ve, hêza kêm dibe ku bibe sedema hûrbûna dirêj, çêdike û germa zêde çêbike, û bibe sedema cilê.
Qalîteya dîskê û pêkhatinê:
Kalîteya Materyalên Abrasive:Qalîteya materyalê abrasive ya ku di dîska qirkirinê de tê bikar anîn bandorek girîng li ser temenê wê dike. Materyalên abrasive-kalîteya bilind meyil in ku li ber xiroşê bisekinin û hişkiyê dirêjtir biparêzin.
Agenta girêdanê:Hêza girêdanê ya ku perçeyên abrasive bi hev re digire rolek girîng dilîze. Pargîdanek girêdanê ya xweş-sêwirandî domdariya dîskê zêde dike.
Mercên Jîngeha Kar:
Germî:Germahiya bilind a ku di dema qirkirinê de çêdibe dikare bandorê li pêkhatina dîskê bike. Germahiya zêde girêkê qels dike û cilê lez dike.
Rewa û gemarî:Di hawîrdora xebatê de rûmbûn an gemarî dikare bandorê li yekparebûna dîska qijkirinê bike, û bibe sedema cilbûna zûtir.
Teknîkî Operator:
Teknîka rast:Hişmendiya operator û teknîk girîng e. Bikaranîna nerast, wek qijikandina li goşeyên nerast an bi karanîna hêzek zêde, dikare bibe sedema cilbûna nehevseng û kêmkirina dirêjahiya dîskê.
Kontrolên birêkûpêk:Pêdivî ye ku operator bi rêkûpêk dîska qirkirinê ji bo her nîşanên zirarê an cilê kontrol bikin. Dîskên ku ji xalek diyarkirî wêdetir cil û berg nîşan didin divê demildest werin guheztin.
Lihevhatina Mezinahiya Dîskê û RPM:
Mezinahiya rast:Bikaranîna mezinahiya dîskê ya rast ji bo grinder pir girîng e. Dibe ku dîskên bi pîvana nerast bi rengek neyeksan li xwe bikin an jî xetereyên ewlehiyê derxînin holê.
Lihevhatina RPM:Pabendbûna bi şoreşên di hûrdemê (RPM) yên pêşniyarkirî yên ji bo dîskê qirkirinê re performansa çêtirîn misoger dike û pêşî li cilbûna pêşwext digire.
Lênêrîna birêkûpêk, pabendbûna bi şert û mercên xebitandinê yên pêşniyarkirî, û hilbijartina dîska rastê ya rijandinê ji bo peywirê pratîkên bingehîn in ku ji bo kêmkirina cil û bergên xwe kêm bikin. Bi têgihîştina faktorên ku bandor li ser cilê dikin, operator dikarin dirêjahî û karbidestiya dîskên qijkirinê zêde bikin, beşdarî operasyonên hêşînahiyê yên ewledar û hilberîner bibin.
Grinding Nehevseng
Xişandina nehevseng tê wateya rewşa ku rûbera ku tê zevîkirin negihêje qedandinek hevgirtî û nerm. Ev pirsgirêk dikare ji ber sedemên cûda çêbibe û dikare bandorê li kalîteya xebatê bike. Li vir faktorên hevpar hene ku dibin sedema rijandina nehevseng û çareseriyên potansiyel:
Hilbijartina çerxa qirkirina çewt:
Çare:Piştrast bikin ku çerxa hûrkirinê ji bo materyalê ku tê zev kirin guncan e. Materyalên cûda hewceyê taybetmendiyên abrasive yên taybetî hene. Ji bo serîlêdanê celebê çerxa rast, mezinahiya grit, û girêdan hilbijêrin.
Kiraskirina teker a nebaş:
Semed:Tekera qijkirinê ya ku bi rêkûpêk nehatibe cil kirin dikare bibe sedema cil û bergên neyeksan û qutkirina bêbandor.
Çare:Bi rêkûpêk çerxa qirkirinê cil û berg bikin da ku şeklê xwe bidomînin û bermayiyên berhevbûyî ji holê rakin. Kinckirina rast rûyek birrîna domdar misoger dike.
Fluid an jî sarkerê ne têr çewisandin:
Semed:Kêmasî an nerast bikar anîna şilava qirkirinê dikare bibe sedema zêde xitimandin û germahiyê, ku bibe sedema hûrbûna nehevseng.
Çare:Ji bo belavbûna germê û kêmkirina kêşanê, şilavek birêkûpêk an sarkerê guncan bikar bînin. Ji bo bidestxistina encamên yekgirtî sarbûna rast pêdivî ye.
Parametreyên Xişandina Nerast:
Semed:Bikaranîna parametreyên çewt ên rijandinê yên wekî leza zêde, rêjeya xwarinê, an kûrahiya qutbûnê dikare bibe sedema hûrbûna nehevseng.
Çare:Parametreyên qirkirinê li gorî hewcedariyên materyal û serîlêdanê eyar bikin. Ji bo mîhengên çêtirîn serî li pêşniyarên hilberîner bidin.
Tekera Xişandinê ya Xweşkirî:
Semed:Dibe ku çerxek qijkirinê ya westiyayî rûberek birêkûpêk peyda neke, di encamê de qirkirina neyeksan çêdibe.
Çare:Dema ku ew digihîje dawiya jiyana xwe ya bikêr, çerxa qirkirinê biguhezînin. Bi rêkûpêk çerxê ji bo nîşanên kinbûnê kontrol bikin.
Zexta nehevseng an Rêjeya Xwarinê:
Semed:Zexta nehevseng an rêjeyên nelihevkirî yên xwarinê di dema qirkirinê de dikare bibe sedema rakirina nerêkûpêk materyalê.
Çare:Zexta yekreng bicîh bikin û rêjeyek domdar a xwarinê li seranserê perçeya xebatê biparêzin. Hişmendiya operator û baldariya li ser hûrguliyê krîtîk e.
Pirsgirêkên makîneyê:
Semed:Pirsgirêkên mekanîkî yên bi makîneya qirkirinê re, wekî nelihevkirin an pirsgirêkên tîrêjê, dibe ku bibe sedema hûrbûna nehevseng.
Çare:Li ser makîneya qirkirinê kontrolên lênihêrînê yên birêkûpêk bikin. Pirsgirêkên mekanîkî di cih de çareser bikin da ku fonksiyona rast peyda bikin.
Sazkirina perçeya xebatê:
Semed:Parçeyên xebatê yên ku nebaş hatine ewlekirin an nerastkirî dikarin bibin sedema qijkirina nehevseng.
Çare:Sazkirin û lihevhatina rast a perçeya xebatê piştrast bikin. Ji bo ku di pêvajoya qirkirinê de rê li ber tevgerê bigire, wê bi hişkî ewle bikin.
Navnîşankirina qirkirina nehevseng pêdivî bi berhevokek sazkirina alavên rast, pîvanên xebitandinê yên rast, û pratîkên lênihêrîna birêkûpêk hewce dike. Pêdivî ye ku operator werin perwerde kirin da ku pirsgirêkan tavilê nas bikin û sererast bikin da ku di serîlêdanên rijandinê de encamên bi kalîte û domdar bi dest bixin. Kontrolên birêkûpêk û pabendbûna bi pratîkên çêtirîn beşdarî rakirina materyalê bikêr û yekgirtî di dema pêvajoya qirkirinê de dibe.
Pirsgirêkên germbûna zêde
Germbûna zêde di dema hûrkirinê de pirsgirêkek hevpar e ku dikare bandorê li performansa hem çerxa hûrkirinê û hem jî perçeya xebatê bike. Germahiya zêde dikare bibe sedema pirsgirêkên cûrbecûr, di nav de kêmbûna jiyana çerxê, zirara germî ya li ser perçeya xebatê, û bi giştî kêmbûna kargêriya qirkirinê. Li vir sedem û çareseriyên potansiyel ên çareserkirina pirsgirêkên germbûna zêde hene:
Parametreyên Xişandina Nerast:
Semed:Bikaranîna pîvanên rijandina nerast, wek leza zêde, rêjeya xwarinê, an kûrahiya birînê, dikare germahiya zêde çêbike.
Çare:Parametreyên qirkirinê di nav rêza pêşniyarkirî de eyar bikin. Ji bo mîhengên çêtirîn ên li ser bingeha materyalê ku li erdê ye, rêwerzên çêkerê bişêwirin.
Sarkirin an rûnkirina ne têr:
Semed:Kêm karanîna sarkerê an şilava qirkirinê dikare bibe sedema zêde kêş û germê.
Çare:Di pêvajoya qirkirinê de dabînkirina têr a sarker an rûnker piştrast bikin. Germbûna rast arîkariya belavbûna germê dike û pêşî li zirara termal digire.
Hilbijartina çerxa çewt:
Semed:Hilbijartina çerxek hûrkirinê ya bi taybetmendiyên neguncaw ji bo materyalê ku tê zevî dibe sedema germbûna zêde.
Çare:Ji bo serîlêdana taybetî çerxek birêkûpêk bi celebê abrasive, mezinahiya gewrê û girêdana rast hilbijêrin. Lihevkirina çerxê bi materyalê re hilberîna germê kêm dike.
Pirsgirêkên Materyalên Xebatê:
Semed:Hin malzeme, nemaze yên ku xwedan guheztina germî ya qels in, di dema qirkirinê de bêtir germ dibin.
Çare:Parametreyên qirkirinê ji bo materyalên bi guheztina germî ya kêmtir eyar bikin. Bifikirin ku hûn tekerek hûrkirinê ya pispor bikar bînin ku ji bo materyalên hestiyar-germê hatî çêkirin.
Pirsgirêkên Cilên Teker:
Semed:Nerazîbûn an cil û bergên nerast ên çerxa qirkirinê dikare bibe sedema têkiliyek nehevseng û avabûna germahiyê.
Çare:Bi rêkûpêk çerxa qirkirinê cil û berg bikin da ku şeklê xwe bidomînin û her çîçek an bermahiyên berhevbûyî jê derxin. Tekerên bi rêkûpêk bi cil û bergan performansa qirkirinê ya domdar peyda dikin.
Maintenance Kêmasî ya Makîneyê:
Semed:Makîneyên hûrkirinê yên ku nebaş têne domandin dikarin di pirsgirêkên germbûna zêde de bibin alîkar.
Çare:Li ser makîneya qirkirinê lênihêrîna birêkûpêk bimeşînin, di nav de kontrolkirina pergalên sarkerê, teftîşkirina alavên cil û bergên teker, û misogerkirina lihevhatina rast. Pirsgirêkên mekanîkî di cih de çareser bikin.
Kêmasiya Herikîna Tekera Coolant:
Semed:Kêmasiya herikîna sarkerê ya berbi qada rijandinê dikare bibe sedema kêmbûna belavbûna germê.
Çare:Pergala radestkirina sarkerê kontrol bikin û xweşbîn bikin. Piştrast bikin ku sarker bi bandor digihîje qada qirkirinê da ku kargêriya sarbûnê biparêze.
Demjimêra Zehfkirina Zehf:
Semed:Danişînên hûrkirinê yên dirêjkirî bêyî şikestin dikarin beşdarî germbûna germ bibin.
Çare:Xirandina navberê bicîh bînin û rê bidin şikestinan da ku pêşî li kombûna germa zêde bigirin. Ev nêzîkatî bi taybetî ji bo karên hûrgelê yên mezin an dijwar girîng e.
Ji bo çareserkirina pirsgirêkên germbûna zêde di qirkirinê de nêzîkatiyek berfireh hewce dike ku tê de sazkirina alavên rast, pîvanên guncan ên guncan, û pratîkên lênihêrîna birêkûpêk tê de heye. Pêdivî ye ku operator di dema pêvajoya qirkirinê de hilberîna germê bişopînin û kontrol bikin da ku performansa çêtirîn, dirêjkirina jiyana amûrê, û encamên bilind-kalîteyê misoger bikin.
Fikarên Vibration
Lerizîna zêde ya di dema operasyonên qirkirinê de dikare bibe sedema pirsgirêkên cûrbecûr, di nav de kêmbûna kalîteya rûxê, zêde kirina amûrê, û zirara potansiyel a makîneya qirkirinê. Serlêdankirina fikarên vibrasyonê ji bo bi destxistina pêvajoyên qirkirina rast û bikêr girîng e. Li vir sedem û çareseriyên potansiyel hene ku pirsgirêkên vibrasyonê kêm bikin:
Cilê çerxa nehevseng:
Semed:Kirîna nerêkûpêk a li ser çerxa qirkirinê dikare bibe sedema têkiliyek neyeksan bi perçeya xebatê re, û bibe sedema lerizîn.
Çare:Bi rêkûpêk çerxa qirkirinê teftîş bikin û cil bikin da ku rûyek hevgirtî û birûsk biparêzin. Lênêrîna çerxa rast arîkariya kêmkirina vibrasyonê dike.
Wheel Grinding Bêhevseng:
Semed:Nehevsengiyek di çerxa rijandinê de, çi ji ber cilê nehevseng an jî kêmasiyên çêkirinê be, dikare bibe sedema lerizînê.
Çare:Tekera qirkirinê bi karanîna balanserê çerxê hevseng bikin. Hevseng belavkirina giraniyê jî misoger dike û di dema xebatê de vibrasyonê kêm dike.
Kalibrasyona makîneyê ya ne têr:
Semed:Kalîbrasyon an nerasthevkirina belengazên makîneyê, wek çîçeka çerxê an maseya xebatê, dikare bibe sedema vibrasyonê.
Çare:Bi rêkûpêk hêmanên makîneyê kalibr bikin û hevûdu bikin da ku fonksiyona rast peyda bikin. Rêbernameyên çêker ên ji bo sazkirin û berhevkirina makîneyê bişopînin.
Nehevsengiya perçeya xebatê:
Semed:Parçeyek xebitandinê ya nehevseng an bi rêkûpêk ewlekirî dikare bêhevsengiyê biafirîne û vibrasyonê çêbike.
Çare:Parçeya xebatê bi rêkûpêk ewle bikin, pê ewle bibin ku ew bi rengek yeksan hatî danîn û pêçandin. Berî destpêkirina pêvajoya qirkirinê, pirsgirêkên bêhevsengiyê çareser bikin.
Hilbijartina çerxa çewt:
Semed:Bikaranîna çerxek hûrkirinê ya bi taybetmendiyên neguncayî dikare bibe sedema vibrasyonê.
Çare:Ji bo maddeya ku tê zemînê çerxek birêkûpêk a bi celebê abrasive, mezinahiya gewrê û girêdana rast hilbijêrin. Lihevhatina çerxê bi serîlêdanê re vibrasyonê kêm dike.
Kişandina Makîne û Tear:
Semed:Pêkhateyên makîneyê yên westiyayî an xisardar, wek bearing an spindles, dikarin beşdarî vibrasyonê bibin.
Çare:Bi rêkûpêk perçeyên makîneyê yên xiravkirî kontrol bikin û biguhezînin. Lênêrîna rast arîkariya pêşîlêgirtina lerizînên zêde dike û jiyana makîneya qirkirinê dirêj dike.
Herikîna Kêmasî ya Kêmasî:
Semed:Kêmasiya herikîna sarkerê ya berbi qada qirkirinê dikare bibe sedema kombûna germahiyê û lerizîn.
Çare:Pergala radestkirina sarkerê xweşbîn bikin da ku sarbûna rast peyda bikin. Sarkirina bi bandor xetera berfirehbûna germî û girêbestê kêm dike, ku dikare bibe sedema vibrasyonê.
Pirsgirêkên Xwediyê Amûrê:
Semed:Pirsgirêkên xwedan amûr an pêwendiya spindle dikare vibrasyonê destnîşan bike.
Çare:Piştrast bikin ku xwediya amûrê bi ewlehî hatîye danîn û bi rêkûpêk bi tîrêjê ve hatî girêdan. Ji bo kêmkirina vibrasyonê, xwedan amûrên bi kalîte û bi rêkûpêk bikar bînin.
Weqfa Makîneyê:
Semed:Bingeha makîneya nebaş an piştgiriyek ne têr dikare vibrasyonê zêde bike.
Çare:Piştrast bikin ku makîneya qirkirinê li ser bingehek domdar û bi rêkûpêk hatî sêwirandin hatî saz kirin. Pirsgirêkên avahîsaziyê çareser bikin da ku vibrasyonên ku ji makîneyê re têne şandin kêm bikin.
Ji bo çareserkirina kêşeyên vibrasyonê yên di qirkirinê de bi bandor bi hevgirtinek lênihêrîna makîneya rast, hilbijartina çerx, û hilgirtina perçeya xebatê hewce dike. Pêdivî ye ku operator ceribandinên birêkûpêk û lênihêrînê bicîh bînin da ku pirsgirêkan tavilê nas bikin û çareser bikin, ku di encamê de performansa û kalîteya şînbûnê baştir dibe.
Pirsgirêkên Barkirina Di Grinding
Barkirina di qirkirinê de diyardeyek e ku cîhên di navbera genimên abrasive yên li ser çerxa hûrkirinê de bi maddeya ku tê zev kirin tije dibin, di encamê de çalakiya birrînê kêm dibe û kêşe zêde dibe. Barkirin dikare bandorek neyînî li ser karîgerî û kalîteya pêvajoya qirkirinê bike. Li vir sedem û çareseriyên potansiyel hene ku pirsgirêkên barkirinê çareser bikin:
Materyalên Parçeya Karê nerm:
Semed:Xişandina materyalên nerm dikare bibe sedema girtina bilez a gewherên abrasive.
Çare:Dema ku hûn li ser materyalên nermtir dixebitin, çerxek hûrkirinê ya bi qermîçokek hişktir û avahiyek vekirî bikar bînin. Ev ji barkirina bilez re dibe alîkar û rê dide rakirina çîpê bikêr.
Têkçûna materyalê:
Semed:Girêdanên ku di materyalê perçeya xebatê de hene, wekî rûn, rûn, an bermahiyên sarkerê, dikarin beşdarî barkirinê bibin.
Çare:Ji bo rakirina gemaran berî hûrkirinê paqijkirina rast a perçeya xebatê piştrast bikin. Ji bo kêmkirina barkirinê şilavên birrîna guncan an sarkeran bikar bînin.
Serlêdana nerast a sarkerê:
Semed:Sepana ne têr an nerast a sarkerê dikare bibe sedema rûnkirin û sarbûna têr nake, di encamê de barkirin.
Çare:Herikîna sarkerê û berhevdanê xweşbîn bikin. Piştrast bikin ku sarker bi bandor digihîje qada qirkirinê da ku pêvajoyê rûn bike û sar bike, pêşî li barkirinê bigire.
Kêmasiya tûjbûna çerxê:
Semed:Tekerên qijkirinê yên bêhiş an jî westiyayî ji barkirinê re bêtir meyla barkirinê ne ji ber ku ew karîgeriya xweya birrîna winda dikin.
Çare:Bi rêkûpêk çerxa qirkirinê cil û berg bikin û tûj bikin da ku tûjbûna xwe biparêzin. Kulîlkek teker bikar bînin da ku gewherên abrasive nû derxînin holê û çalakiya birrînê zêde bikin.
Leza çerxa kêm:
Semed:Karkirina çerxa hûrkirinê bi leza nizm dibe ku hêza centrifûgal têra xwe peyda neke ku çîpên derxe, ku bibe sedema barkirinê.
Çare:Piştrast bikin ku makîneya qirkirinê bi leza pêşniyarkirî ya ji bo berhevoka çerxa taybetî û perçeya xebatê dixebite. Leza bilindtir dikare di rakirina çîpê çêtir de bibe alîkar.
Zexta Zêde:
Semed:Sepandina zexta pir zêde di dema hûrkirinê de dikare materyalê bi zorê bixe nav çerxê, û bibe sedema barkirinê.
Çare:Zexta hûrkirinê ya nerm û domdar bikar bînin. Rêjeya xwarinê eyar bikin da ku rê bidin ku çerx bêyî zexta zêde ya ku dibe sedema barkirinê bi bandor bibire.
Specifications Wheel Wrong:
Semed:Ji bo materyalê ku zevî tê bikaranîn çerxek hûrkirinê ya bi taybetmendiyên nerast ve dikare bibe sedema barkirinê.
Çare:Ji bo serîlêdana taybetî çerxek birêkûpêk bi celebê abrasive, mezinahiya gewrê û girêdana guncan hilbijêrin. Lihevhatina çerxê bi materyalê re dibe alîkar ku pêşî li barkirinê bigire.
Paqijkirina Kêmasî ya Coolant:
Semed:Dibe ku sarkerê pîskirî an kevnar bibe sedema pirsgirêkên barkirinê.
Çare:Bi rêkûpêk sarkerê paqij bikin û biguhezînin da ku pêşî li berhevbûna gemaran bigirin. Germbûna nû û paqij rûnkirin û sarbûnê zêde dike, îhtîmala barkirinê kêm dike.
Teknîka cilkirinê ya nebaş:
Semed:Çêkirina nerast a çerxa qirkirinê dikare bibe sedema nelirêtî û barkirinê.
Çare:Tekerê bi rêkûpêk bi karanîna amûra cilûbergê ya guncan cil bikin. Piştrast bikin ku profîla çerxê hevgirtî ye û ji bêserûberiyê bêpar e da ku pêşî li barkirinê bigire.
Çareserkirina bi bandor a pirsgirêkên barkirinê tevhevek hilbijartina çerxa rast, sazkirina makîneyê, û pratîkên lênihêrînê pêk tîne. Pêdivî ye ku operator rêgezên pêşniyarkirî bişopînin, pîvanên guncan ên guncan bikar bînin, û cil û bergên birêkûpêk bicîh bînin da ku barkirinê kêm bikin û performansa qirkirinê xweştir bikin.
Hilbijartina dîskê hûrkirinê ya rast ji bo bidestxistina encamên çêtirîn di serîlêdanên cûrbecûr xebitandina metal û çêkirinê de pir girîng e. Hilbijartin bi faktorên wekî materyalê ku li ser tê xebitandin, qedandina xwestinê, û celebê grinderê ku tê bikar anîn ve girêdayî ye.
Hilbijartina Dîska Xirîn a Rast
Lihevhatina materyalê:
Metalên Ferrous (Pola, Hesin):Dîskên hûrkirinê yên ku bi taybetî ji bo metalên hesin hatine çêkirin bikar bînin. Van dîskan bi gelemperî ji bo serhişkiya pola maqûlên maqûl hene û ji barkirinê kêmtir in.
Metalên Ne-Ferrous (Aluminium, Brass):Dîskên bi abrazîv ên ji bo metalên nermik guncan hilbijêrin da ku pêşî li girtinê bigirin. Dîskên oksîdê aluminium an karbîdê silicon vebijarkên gelemperî ne.
Materyalên Abrasive:
Oksîdê Aluminium:Minasib ji bo qirkirina giştî ya li ser metalên hesin e. Ew domdar û pirreng e.
Zirconia Alumina:Karbidestiya birrîn û dirêjahiya zêde pêşkêşî dike, ku ew ji bo qirkirina êrîşkar a li ser metalên hesin û ne-heyn minasib dike.
Silicon Carbide:Îdeal e ji bo hûrkirina metalên ne-fer û kevir. Ew ji oksîdê aluminiumê tûjtir e lê kêmtir domdar e.
Mezinahiya Grît:
Grîteke qelew (24-36):Rakirina bilez a stokê û qirkirina giran.
Grîta Navîn (40-60):Rakirina stokê û qedandina rûkê hevseng dike.
Fine Grit (80-120):Ji bo amadekirina rûxarê û hûrkirina sivik guncan e, pêvekek nerm peyda dike.
Tîpa teker:
Tîpa 27 (Navenda Depresyonê):Dîska qijkirinê ya standard bi rûyek rûvî, îdeal ji bo qirkirina rûvî û xebata devî.
Tîpa 29 (Konîk):Sêwirana goşeyî ji bo rakirina stokek agresîf û tevlihevkirina rûyê çêtir.
Tîpa 1 (Rast):Ji bo sepanên qutkirî tê bikaranîn. Ji bo birrîna rast profîlek tenik peyda dike.
Bikaranînî:
Xirandin:Dîskên hûrkirinê yên standard ji bo rakirina materyalê û şikilandin.
Birîn:Tekerên qutkirî ji bo qutkirina metalê bikar bînin, keviyek rast û paqij peyda bikin.
Dîskên Flap:Xirandin û qedandinê di yek de hev bikin. Minasib ji bo tevhevkirin û paqijkirina rûberan.
Lihevhatina bi Grinder:
Piştrast bikin ku dîska qirkirinê bi celeb û leza grindera ku tê bikar anîn re hevaheng e. Pêşniyarên çêker ji bo herî zêde RPM (Şoreşên Per Minute) ya dîskê kontrol bikin.
Taybetmendiya Karê:
Rakirina stokên giran:Ji bo rakirina materyalê bikêrhatî û dîskek celebek 27 an celeb 29 hilbijêrin.
Dawîkirina Rûyê:Ji bo kulîlkên hêşîntir, gûzên navîn û hûr ên bi dîskên pelikê hilbijêrin.
Nîşanên Ewlekariyê:
Rêbernameyên ewlehiyê bişopînin, di nav de girtina alavên parastinê yên kesane yên guncav (PPE) yên wekî camên ewlehiyê û destan.
Ji bo domdarî û ewlehiya zêde dîskên bihêzkirî hilbijêrin.
Brand û Qalîteyê:
Dîskên ji markayên navdar ên ku bi kalîte û hevgirtî têne zanîn hilbijêrin. Dîskên bilind-kalîteyê performans û domdariya çêtir pêşkêşî dikin.
Berçavkirina lêçûn:
Mesrefa destpêkê bi dirêjahiya hêviyê û performansa dîska qirkirinê re hevseng bikin. Dibe ku dîskên kalîteya bilind xwedî lêçûnek pêşîn a bilindtir bin lê dikarin bi demê re nirxek çêtir peyda bikin.
Bi berçavgirtina van faktoran, operator dikarin ji bo serîlêdanên xwe yên taybetî dîskê hişkkirina rast hilbijêrin, bandor, ewlehî û encamên çêtirîn peyda bikin.
Xelasî
Di encamnameyê de, hilbijartina dîskê gûzkirinê ya guncan ji bo bidestxistina encamên serketî yên xebata metal û çêkirinê aliyekî krîtîk e. Hilbijartin bi faktorên cihêreng ên wekî materyalê ku li ser tê xebitandin, qedandina xwestinê, û celebê grindera ku tê bikar anîn ve girêdayî ye. Bi berçavgirtina lihevhatina materyalê, celebê abrasive, mezinahiya grit, celebê çerxê, serîlêdanê, lihevhatina grinder, taybetmendiya peywirê, ewlehî, kalîteya marqeyê, û lêçûn, operator dikarin biryarên agahdar bidin ku di pêvajoyên xwe yên qirkirinê de karîgerî û ewlehiyê zêde bikin.
Pêdivî ye ku meriv rêwerzên ewlehiyê bişopîne, alavên parastinê yên kesane yên guncan li xwe bike, û ji bo lihevhatina grinder û dîskê pêşniyarên çêker bişopîne. Çi ew ji bo rakirina stokên giran, qedandina rûkê, an serîlêdanên jêbirinê be, dîska rastê ya rast dikare bandorek girîng li kalîte û karbidestiya xebatê bike.
Wekî din, kontrolên periyodîk ji bo xitimandin û şikestinê, çareserkirina pirsgirêkên mîna fikarên zêde germkirinê û lerizînê, û têgihîştina pirsgirêkên barkirinê di dirêjkirina jiyana dîska qijkirinê de û misogerkirina performansa domdar dibe alîkar.
Bi kurtahî, nêzîkatiyek baş-agahdar û birêkûpêk ji bo bijartin, bikar anîn û domandina dîskên hûrkirinê ji bo bidestxistina encamên çêtirîn, zêdekirina hilberîneriyê, û dabînkirina jîngehek xebata ewledar girîng e.
Dema şandinê: Jan-12-2024